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    1. 塑料模具部件熱處理工藝

      發布者: 發布時間:2018/1/4 11:10:02 閱讀:次 【字體:

        選用不同品種鋼材作塑料模具,其化學成分和力學性能各不相同,因此制造工藝路線不同;同樣,不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本文主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點。

        一、塑料模具的制造工藝路線

        1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具

        例如,20,20Cr,20CrMnTi等鋼的工藝路線為:下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

        2.高合金滲碳鋼制模具

        例如12CrNi3A,12CrNi4A鋼的工藝路線為:下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

        3.質鋼制模具

        例如,45,40Cr等鋼的工藝路線為:下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調質→機械精加工→修整、拋光→裝配。

        4.碳素工具鋼及合金工具鋼制模具

        例如T7A~T10A,CrWMn,9SiCr等鋼的工藝路線為:下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。5.預硬鋼制模具

        例如5NiSiCa,3Cr2Mo(P20)等鋼。對于直接使用棒料加工的,因供貨狀態已進行了預硬化處理,可直接加工成形后拋光、裝配。對于要改鍛成坯料后再加工成形的,其工藝路線為:下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理(34~42HRC)→機械粗加工→去應力退火→機械精加工→拋光→裝配。

        二、塑料模具的熱處理特點

        (一)滲碳鋼塑料模的熱處理特點

        1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,要選用滲碳鋼來制造,并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

        2.對滲碳層的要求,一般滲碳層的厚度為0.8~1.5mm,當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3~1.5mm,壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8~1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%~1.0%為佳。若采用碳、氮共滲,則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

        3.滲碳溫度一般在900~920℃,復雜型腔的小型模具可取840~860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5~10h,具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜,即高溫階段(900~920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820~840℃)以增加滲碳層厚度為主,這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布,便于直接淬火。

        4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同,滲碳后可分別采用:重新加熱淬火;分級滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具)。

        (二)淬硬鋼塑料模的熱處理

        1.形狀比較復雜的模具,在粗加工以后即進行熱處理,然后進行精加工,才能保證熱處理時變形最小,對于精密模具,變形應小于0.05%。

        2.塑料模型腔表面要求十分嚴格,因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱,若采用普通箱式電阻爐加熱,應在模腔面上涂保護劑,同時要控制加熱速度,冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質,控制冷卻速度,以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳,也可采用預冷淬火的方式。

        3.淬火后應及時回火,回火溫度要高于模具的工作溫度,回火時間應充分,長短視模具材料和斷面尺寸而定,但至少要在40~60min以上。

        (三)預硬鋼塑料模的熱處理

        1.預硬鋼是以預硬態供貨的,一般不需熱處理,但有時需進行改鍛,改鍛后的模坯必須進行熱處理。

        2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火,目的是消除鍛造應力,獲得均勻的球狀珠光體組織,降低硬度,提高塑性,改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

        3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單,多數采用調質處理,調質后獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由于這類鋼淬透性良好,淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

        (四)時效硬化鋼塑料模的熱處理

        1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理,即把鋼加熱到高溫,使各種合金元素溶入奧氏體中,完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理,利用時效強化達到最后要求的力學性能。

        2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行,加熱時間分別可。1min/mm、2~2.5min/mm,淬火采用油冷,淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度,鍛造后可直接進行固溶淬火。

        3.時效處理最好在真空爐中進行,若在箱式爐中進行,為防模腔表面氧化,爐內須通入保護氣氛,或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑,在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間,否則難以達到時效效果。

        三、塑料模的表面處理

        為了提高塑料模表面耐磨性和耐蝕性,常對其進行適當的表面處理。

        1.塑料模鍍鉻是一種應用最多的表面處理方法,鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力,能長久保持金屬光澤,在多種酸性介質中均不發生化學反應。鍍層硬度達1000HV,因而具有優良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性,在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

        2.滲氮具有處理溫度低(一般為550~570℃),模具變形甚微和滲層硬度高(可達1000~1200HV)等優點,因而也非常適合塑料模的表面處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能,用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

        適于塑料模的表面處理方法還有:氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦,PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等。

        四、模具表面處理技術的選擇與比較

        模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響,因此在模具使用之前,同時也是模具制造的最后階段,通常要進行研磨與拋光處理,以提高模具表面質量。而在研磨與拋光處理后,有很多模具制造企業和模具使用企業還運用了表面處理技術,目的在于延長模具使用壽命,提高工件的加工品質,降低模具使用成本,提高生產效率。

        目前,市場上有很多種表面處理技術,形成的表面涂層也是多種多樣,我們按照表面處理技術的歷史選擇三類具有代表性的涂層,進行比較,如下:

        氮化鈦膜類金剛石膜非晶金剛石膜

        TiN DLC ta-C

        技術歷史 40年 20年 5年

        硬度HV 2400 2000~6000 7000~8500

        成膜技術化學氣相沉積化學氣相沉積濾質陰極真空電弧

        成膜溫度 500℃ 500℃ <80℃

        膜層厚度范圍 1~7um 0.5~4um 0.002~2um

        表面摩擦系數 0.55 0.15 0.08

        膜基結合力低低高

        工作環境最高溫度 600℃ 400~600℃ 600℃

        耐腐蝕性較好較好好

        裝飾性好較好一般

        價格較低較高較高

        重要參數說明:

        1.成膜溫度會影響原有鋼材的質量,較高的溫度使鋼材產生退火或回火效應,降低基材的硬度和韌性。

        2.成膜技術決定了膜層是否容易脫落,通常,較新的技術都采用離子注入法,使膜層嵌入基體表面,從而提高了膜基結合力。

        3.膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能。

        4.膜層表面摩擦系數低,有利于工件表面的潤滑,也是提高耐磨性的一。

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