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    1. 四川模具加熱的四大重要環節分析

      發布者: 發布時間:2017/10/26 11:25:29 閱讀:次 【字體:

        為了讓模具能成型出更多的精致制品,我們會對模具進行加熱處理,它不僅能夠提升模具本身的精度,也能夠提高使用質量和制品精度。下面為大家分享一下關于模具加熱的四大重要環節,希望對您有所幫助。

        1.鍛造工藝

        這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于使用高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出較高的技術要求;此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規范,采用正確的鍛造方法,以及鍛后緩冷或及時退火等。

        2.預備熱處理

        應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理,可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布的均勻性,這樣有利于保證淬火、回火質量,提高模具壽命。

        3.淬火與回火

        這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時,特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。

        淬火后應及時回火,并根據技術要求采用不同的回火工藝。

        4.消應力退火

        模具零件加工后,應進行消應力退火處理,其目的是消除粗加工所造成的內應力,以免淬火產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后,還需經過消應力回火處理,有利于穩定模具精度,提高使用壽命。

        一、 木工刨刀的選擇方法

        1.1 材料性質的選擇

        在進行刨刀的選擇時,通常需要進行多種選擇方案。簡而言之,需要對不同層面的貼面板進行強力的控制。一般情況下,我們較為常用的面板有PVC貼面板、A1Z03強化貼面板。

        在這些材料中,其樹脂含量指標通常也會形成一定的改善。在這種背景與前提下,需要對刨刀材料進行高硬度性質改良。同時,對于其耐磨度也需要進行材料的整體選擇。但刨刀在高速運轉的過程中均能產生一定的高溫[1]。因此,在刨刀的材料性能的選擇上,需要具備一定的硬度,同時還要具備良好的導熱性及熱傳導性。在刨刀的性能選擇上,其各種材料的性質需要遵循其切削的實際情況,最終使得選材及熱處理效果更為顯著。

        1.2 材料選擇方案

        在利用刨刀加工具有沖擊力的硬物時,其刀刃很容易發生崩潰。因此,在這個過程中不能選擇超薄的刀片進行加工。通常情況而言,陶瓷材料的整體導熱性能略微偏低。而聚晶材料以及金剛石具有很強的硬度。在切割的過程中,更加能夠發揮出其切割的優勢。因此,在比較常用的刨刀材料的選擇上,其高速鋼的整體應用更加科學合理。一般情況下,其會用到的高速鋼主材料為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。高速鋼從整體上來說,其強度以及韌性都屬偏高。其在整體的使用時,很容易被磨成較為堅韌的鋒鋼。同時,從鍛造層面上而言,其在經過科學合理的熱鍛造之后,其整體的硬度能夠達到65 HRC以上。在滿足以上條件以后,其整體的耐磨性也全面得到提升。

        二、木工刨刀的熱處理分析

        2.1 淬火處理

        從整體上而言,熱處理的方式相對較多。其一次刨刀可以采用多種熱度處理的方式讓刨刀材料的工藝性得到合理的發揮。同時,其刀具材料也有多種不同的代替方式。因此,在整體的熱處理時,其預熱溫度大約需要在800-840攝氏度。在進行二次預熱時,其刨刀表面的水分一定要蒸干。一般情況下,其三次預熱的溫度大約在1000-1040攝氏度。從整體上來講,其加熱的溫度需要控制在一個良好的范圍內[2]。在加熱以后,其奧式體的精粒會發生一定程度的改變。所以,在淬火時,可以采用分級淬火的方法,將淬火的溫度臨界點控制在1200攝氏度以上。在使用強火溫度的抗體上,其可以采用鹽浴的方式讓讓整體的溫度不至于過高。另外,為了能夠有效地防止其出現氧化的情況,還要對其進行綜合性的脫氧處理。這樣,其淬火的效果才能更加明顯。

        2.2 冷處理方式

        從冷處理的方式來看,其刨刀需要根據工藝的整體需求,溫度控制在-70-80℃左右。

        其通過冷處理將殘余奧氏體充分轉化為馬氏體,減小刨刀工作過程中的變形,穩定尺寸。同時,在整體的冷處理過程中,需要不斷完善其冷處理的各種方式,使得其內應力與外應力能夠保持良好的平衡。這樣,在冷處理的過程中,其整體的材料溫度就可以得到良好的溫度控制[3]。

        2.3 回火處理

        想要使得回火處理的效果更加良好,在進行三次萃取的過程中。需要保證其組織的穩定性。為了能夠使殘余奧氏體充分轉變,以達到所需要的性能,一般高速鋼刨刀需要進行三次550-570℃的高溫回火處理,每次回火時間平均為1h。在回火過程中,馬氏體和殘余奧氏體發生變化,從馬氏體和殘余奧氏體中去分析其回火的溫度以及時間。所以,相對而言,回火處理是熱處理的一個重要流程。同時,回火處理需要保證一定的精準性。為了能夠避免其刨刀發生二次硬化,需要保障刨刀的高熱性以及可塑造性。最終使得回火處理的效果更為顯著[4]。

        為了能夠使得整體的加工效率得到明顯的提高,在進行刨刀的材質選擇時一定要從實際出發。首先需要對材料性質進行綜合性的預選,并制定較為合理的施工方案讓整體的選擇更加合理。然后在熱處理時,其需要做好淬火處理、冷卻處理、回火處理。這樣,通過多層面的處理方式能夠讓木工刨刀更為精致。最終使得木工刨刀的適用性更強。

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