<tr id="r5ukj"><strong id="r5ukj"><listing id="r5ukj"></listing></strong></tr>
<track id="r5ukj"><strike id="r5ukj"></strike></track>
  • <acronym id="r5ukj"><strong id="r5ukj"></strong></acronym>
  • <pre id="r5ukj"><label id="r5ukj"><menu id="r5ukj"></menu></label></pre>
      <track id="r5ukj"></track>
    1. 金屬學與熱處理名詞解釋

      發布者: 發布時間:2018/3/13 13:12:03 閱讀:次 【字體:

        1、熱處理:在生產中,通過加熱、保溫和冷卻,使鋼發生固態相變,借此

        改變其內部組織結構,從而達到 改善力學性能的目的的操作被稱為熱處理。

        2、實際晶粒度:在某一具體的加熱條件下所得到的奧氏體晶粒大小稱為實

        際晶粒度。

        3、連續冷卻轉變:即將奧氏體化后的鋼件以一定的冷卻速度從高溫一直連

        續冷卻至室溫,在連續冷卻過程 中完成的組織轉變稱為連續冷卻轉變。

        4、等溫轉變:即將奧氏體化后的鋼件迅速冷卻到臨界點以下某一溫度,等

        溫保持一定時間后再冷卻至室溫,在保溫過程中完成的組織轉變稱為等溫轉變。

        5、過冷奧氏體:把在臨界點以下暫時存在的奧氏體稱為過冷奧氏體。

        6、馬氏體:是碳在 ci-Fe 中的過飽和固溶體。軸比 c/a 的比值稱為馬氏體的

        正方度。

        7、板條馬氏體:是低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼中的一種典型馬氏體組織。由

        于顯微組織是由成群的板條組 成,故稱為板條馬氏體。

        8、片狀馬氏體:是在中、高碳鋼及高鎳的鐵鎳合金中形成的一種典型馬氏

        體組織。片狀馬氏體的空間形 態呈凸透鏡狀,由于試樣磨面與其相截,因此在

        光學顯微鏡下呈針狀或竹葉狀,故片狀馬氏體又稱為針狀 或竹葉狀馬氏體。

        9、奧氏體的穩定化:在馬氏體的轉變溫度內,如冷卻中止于某一溫度,停

        留一段時間后再繼續冷卻時, 馬氏體轉變并不立即開始,而是經過一段時間后

        轉變才重新開始,并導致殘余奧氏體量的相應增加,這一 現象被稱為奧氏體的

        穩定化。由于是恒溫停留引起的,稱為熱穩定化。

        10、鋼的淬透性:是指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。其大小通常用規定條

        件下淬火獲得淬透層的深度來 表示的。

        11、臨界淬火直徑:是指圓棒試樣在某介質中萍火時,所能得到的最大淬透

        直徑(即心部被萍成半馬氏體 的最大直徑),用 D。表示。

        12、鋼的淬硬性:是指淬火后馬氏體能達到的最高硬度。

        13、貝氏體:共析成分的奧氏體在“鼻子”溫度至^點范圍內等溫停留時,將

        發生貝氏體轉變,形成鐵素 體和碳化物兩相組成的非層片狀組織一貝氏體。

        14、回火脆性:淬火鋼回火時的沖擊韌性并不總是隨回火溫度的升高而簡單

        地增加,有些鋼在 250〜400°C 和 450〜650°C 的范圍內回火時,其沖擊韌性比在較低溫度回火時還顯著下降,這種脆化現象稱為回火脆性。

        15、低溫回火脆性:淬火鋼在 250〜400°C 回火時出現的脆性,稱為低溫回

        火脆性,又叫第一類回火脆性、 不可逆回火脆性。

        16、高溫回火脆性:淬火鋼在 450〜650°C 溫度范圍內回火后出現的脆性,

        稱為高溫回火脆性,又叫第二類 回火脆性、可逆回火脆性。

        17、退火:是將鋼加熱到臨界點以上或以下的某一溫度,保溫一定時間后,

        隨爐冷卻的一種熱處理工藝。 它是熱處理工藝中應用最廣、種類最多的一種工

        藝,不同種類的退火目的也各不相同。

        18、完全退火:將亞共析鋼的鑄、鍛、焊件及熱軋型材加熱到 A3 以上 20〜

        30°C,保溫一定時間,然后隨爐 冷至 500〜600°C 出爐空冷的熱處理工藝。其目的是細化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能和消除內應力。

        19、等溫退火:將亞共析鋼工件加熱到 A3 以上 20〜30°C,保溫一定時間,

        然后在 Arl 以下珠光體轉變區間的 某一溫度進行等溫,使之轉變為珠光體后出

        爐空冷的一種熱處理工藝?捎行Эs短退火時間,提高生產效 率并能獲得均勻

        的組織和性能。

        20、球化退火:將過共析鋼或合金工具鋼的工件加熱到 Ad 以上 20〜30°C,保

        溫一定時間,然后隨爐冷至 500°C 左右出爐空冷(普通球化退火)或冷至 Arl 以下 20°C 等溫一定時間后在冷至 500°C 左右出爐空冷(等溫球化 退火),獲得粒狀珠光體的一種退火工藝。其目的是降低硬度、均勻組織、改善切削性能,為淬火作組織準 備。

        21、擴散退火:對于含有枝晶偏析等化學成分不均勻的重要或合金鋼鑄錠或鑄件,為達到化學成分的均勻 化,可將其加熱到心 3 或以上 150〜300°C,經長時間保溫后隨爐緩冷的一種退火工藝。由于擴散退火需要 在高溫下長時間加熱,因此奧氏體晶粒十分粗大,為此,必須再進行一次完全退火或正火來重新細化晶粒, 消除過熱缺陷。

        22、去應力退火:為消除因變形加工及鑄造、焊接過程中引起的殘余內應力,

        以提高工件的尺寸穩定性,防止變形和開裂,將工件隨爐緩慢加熱至 500-600°C,經一段時間保溫后,隨爐緩慢冷卻至 300〜200°C 以 下出爐的退火工藝。

        23、再結晶退火:冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上,保持適當的時間,

        使變形晶粒重新轉變為均勻 的等軸顆粒,這種熱處理工藝稱為再結晶退火。

        24、正火:將工件加熱至 Ac3(Ac 是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終

        了溫度,一般是從 727℃到 912℃之間)或 Acm(Acm 是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上 30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。

        25、淬火:將鋼加熱到臨界溫度 Ac3(亞共析鋼)或 Ac1(過共析鋼)以上溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下(或 Ms 附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

        26、單液淬火:將奧氏體化的工件投入一種淬火介質中,直至轉變結束。

        27、雙液浮火:將奧氏體化的工件先放入一種冷卻能力強的冷卻介質冷卻一定時間,當冷卻至稍高于 Ms 后立刻將工件取出并放入另外一種冷卻能力緩一些的冷卻介質冷卻,使之轉變為馬氏體的熱處理工藝。

        28、分級淬火:將奧氏體化的工件淬入溫度稍高于或稍低于 Ms 的熔鹽中,待工件內外溫度均勻后,從熔鹽中取出置于空氣中冷卻至室溫,以獲得馬氏體組織,這種處理方法稱為分級淬火。

        29、等溫淬火:將奧氏體化的工件淬入溫度稍高于 Ms 的熔鹽中,等溫保持足夠時間,使過冷奧氏體恒溫發生貝氏體轉變,待轉變結束后取出在空氣中冷卻的處理方法稱為等溫淬火。

        30、回火:將淬火鋼加熱到低于臨界點 A 1 某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

        31、回火馬氏體:淬火碳鋼在 250℃以下回火時,得到的過飽和的α固溶體和彌散分布的碳化物組成的復相組織。

        32、回火屈氏體:淬火碳鋼 350—500℃回火時,得到細粒狀滲碳體和針狀鐵素體所構成的復相組織。

        33、回火索氏體:淬火碳鋼 500-650℃回火時,得到粗粒狀滲碳體和多邊形鐵素體所構成的復相組織。

        34、鋼的表面熱處理:使零件表面獲得很高的硬度和耐磨性,而心部仍保持原來良好的韌性和塑性的一類熱處理方法。

        35、滲碳:是使碳原子滲入工件表面層,提高表面層的碳量,一般為 1=0. 8%〜1.05%,滲碳后的工件經淬 火加低溫回火處理,使表面達到高的硬度和高耐磨性,而中心具有足夠的強度、初度,達到外硬內初的目 的。

        36、氮化:是向鋼件表面滲入氮的工藝。氮化的目的在于更大地提高鋼件表面的硬度和耐磨性,提高疲勞 強度和抗蝕性。

        37、熱噴涂:是利用專用設備把某種固體材料加熱熔化或軟化并加速噴射到工件的表面,形成一種特制薄 層,以提局機件耐蝕、耐磨、耐尚溫等性能的工藝技術。

        38、化學氣相沉積(CVD 法):是向充有任一壓力的氣相反應室中輸入熱能或

        輻射能,使氣相進行一定的化 學反應,結果在工件特定的表面上沉積形成一種

        固態薄膜的方法。

        39、物理氣相沉積(PVD 法):是利用物理的方法來產生沉積原子或離子,而

        室內沒有化學反應發生的氣相 沉積法。

        40、金屬離子注入:是將高能束流的離子打入金屬材料的表面,用以形成極薄的近表面合金,從而改變基 體表面的物理、化學和機械性能的處理工藝。

        41、化學鍍:把零件置于充滿特殊成分化學劑的鍍槽中^經過一定時間之后,因

        化學劑間發生電化學反應 而使工件表面獲取一定厚度鍍層的工藝方法稱為化學

        鍍。

        ASTM發布關于增材制造的熱處理標準

        ASTM官方發布了F3301-18標準,這是一種通過粉末床融合制成的熱后處理金屬部件的標準規范。該標準詳細說明了對通過粉末床融合生產的金屬部件進行熱后處理的具體要求,以獲得所需的材料性能和滿足工程要求的微觀結構。該標準將作為采用粉末床融合制備的材料部件性能規范的重要參考。

        目前,該標準包括以下材料的熱后處理:鈦合金,鈷-28鉻-6鉬(一種合金),UNS N07718,UNS N06625,UNS 31603和AlSi10Mg。根據ASTM的規定,該標準將隨著新型粉末床融合材料熱處理技術的發展而動態更新。

      Q Q:920433783
      重慶市巴南區花溪工業園華陶收費站
      Copyright © 2013-2021 重慶鼎亞科技有限公司 Inc. All rights reserved. 備案號:渝ICP備17007042號-2
      友情鏈接:
      国产精品午夜福利在线观看|91精品国产高清在线看入口|久久久综合伊人麻豆|精品亚洲永久免费精品app采花郎